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对传统铸造工艺的改进介绍

【摘要】:
对传统铸造工艺的改进介绍

大量生产球墨铸铁件,采用气压保温炉的工艺是先进的,球化处理完可迅速将球化铁液倒人气压保温炉内:该炉可调整温度并充以惰性气体保护铁液表面以减少氧化。由于不断地有球化铁液冲人,可使炉内球化效果保持4一6h不衰退。这种工艺在先进国家许多企业已使用多年,是一种成熟的工艺。虽然试样冷却快与铸件存在球化差别的现象,但我们制定了炉前的金相标准,并凭操作工积累的多年经验,最终得到法方专家的认可。

每件铸件都要通过金属基体、球化率及表面是否存有裂纹的检查,一年生产几十万件,按常规检查工艺是难以完成的,为此东风公司于l卯7年从法国也引进了一条检测线,并将其原线完全用PLC进行了改造,根据铸件设计检查部位。

各项检查使用不同专用夹具,手工上料。通过涡流法检测反映铸件硬度和基体情况,通过磁力探伤反映铸件表面裂纹情况,通过超声波测量反映球化率状况,最后在铸件上自动打上标志,并分类出料存放:有了这样一条线,便可确保上了车的铸件都能达到技术要求